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型號(hào)種類

可用型號(hào)可參考同步帶單齒

供應(yīng)特點(diǎn)

1、一般必須按圖紙生產(chǎn)，也可按標(biāo)準(zhǔn)件批量生產(chǎn)
2、可用于45#鋼、鋁合金、鑄鐵、尼龍等不同材質(zhì)

型號(hào)規(guī)格與參數(shù)
材料選用及產(chǎn)品特性
產(chǎn)品選型圖
相關(guān)注意事項(xiàng)
伏龍正時(shí)皮帶供貨表

圓弧齒同步帶輪輪齒

槽型	節(jié)距 pb	齒槽深 hg	齒槽圓弧半徑 R	齒頂圓半角 r1	齒槽寬 s	兩倍節(jié)頂距 2δ	齒形角
3M	3	1.28	0.91	0.26~0.35	1.90	0.762	≈14°
5M	5	2.16	1.56	0.48~0.52	3.25	1.144	≈14°
8M	8	3.54	2.57	0.78~0.84	5.35	1.372	≈14°
14M	14	6.20	4.65	1.36~1.50	9.80	2.794	≈14°
20M	20	8.60	6.84	1.95~2.25	14.80	4.320	≈14°?

直邊齒廓尺寸?

型號(hào)	MXL		XXL		XL		L		H		XH		XXH
齒槽底寬bw	0.84±0.05		1.14±0.05		1.32±0.05		3.05±0.10		4.19±0.13		7.90±0.15		12.17±0.18
齒槽深?hg	0.69	0	0.84	0	1.65	0	2.67	0	3.05	0	7.14	0	10.31	0
		-0.05		-0.05		-0.08		-0.10		-0.13		-0.13		-0.13
齒頂圓角半徑 rt	0.13	0.05	0.30	0.05	0.64	0.05	1.17	0.13	1.60	0.13	2.39	0.13	3.18	0.13
		0		0		0		0		0		0		0
兩倍節(jié)頂距 2β	0.508		0.508		0.508		0.762		1.372		2.794		3.048
齒槽半角Φ+1.5°	20		25		25		20		20		20		20
齒根圓角半徑 rb	0.35		0.35		0.41		1.19		1.60		1.98		3.96

規(guī)格型號(hào)標(biāo)識(shí)

1. 同步帶輪型
2. 齒形尺寸、公差及技術(shù)參數(shù)
3. 各類同步帶輪齒面寬度尺寸表

材質(zhì)選用一般以碳素鋼為主，也可按客戶要求采用鋁合金、銅材、尼龍等材料加工；帶輪外徑如大于250mm，一般采用鑄鐵材料。圓弧齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)：
1) 圓弧齒輪傳動(dòng)試點(diǎn)嚙合傳動(dòng)，值適用于斜齒輪，不能用于直齒輪。
2) 相對(duì)曲率半徑比漸開(kāi)線大，接觸強(qiáng)度比漸開(kāi)線高。
3) 對(duì)中心距變動(dòng)的敏感性比漸開(kāi)線大。加工時(shí)，對(duì)切齒深度要求較高，不允許徑向變位切削，并嚴(yán)格控制裝配誤差。

1）圓弧圓柱齒輪分單圓弧齒輪和雙圓弧齒輪，單圓弧齒輪的接觸線強(qiáng)度比同等條件下漸開(kāi)線齒輪高，但彎曲強(qiáng)度比漸開(kāi)線低。
2）單圓弧齒輪傳動(dòng)：小齒輪的凸齒工作齒廓在節(jié)圓以外，齒廓圓心在節(jié)圓上；大齒輪的凹齒工作齒廓在節(jié)圓內(nèi)﹐齒廓圓心略偏於節(jié)圓以外。由於大齒輪的齒廓圓弧半徑p2 略大於小齒輪的齒廓半徑p1﹐故當(dāng)兩齒廓轉(zhuǎn)到K 點(diǎn)﹐其公法線通過(guò)節(jié)點(diǎn)c時(shí)﹐齒便接觸﹐旋即分離﹐但與它相鄰的另一端面的齒廓隨即接觸﹐即兩輪齒K1﹑Kˊ1﹐K2﹑Kˊ2﹑K3﹑Kˊ3 ……各點(diǎn)依次沿嚙合線接觸。因此﹐圓弧齒輪任一端面上凹﹑凸齒廓僅作瞬時(shí)嚙合。一對(duì)新圓弧齒輪在理論上是瞬時(shí)點(diǎn)嚙合﹐故圓弧齒輪傳動(dòng)又常稱為圓弧點(diǎn)嚙合齒輪傳動(dòng)。輪齒經(jīng)過(guò)磨合后﹐實(shí)際上齒廓能沿齒高有相當(dāng)長(zhǎng)的一段線接觸。圓弧齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)是﹕(1)綜合曲率半徑比漸開(kāi)線齒輪傳動(dòng)大很多﹐其接觸強(qiáng)度比漸開(kāi) 線齒輪傳動(dòng)約高0.5～1.5倍﹔(2)兩輪齒沿嚙合線方向的滾動(dòng)速度很大﹐齒面間易於形成油膜﹐傳動(dòng)效率較高﹐一般可達(dá)0.99～0.995﹔(3)圓弧齒輪沿齒高方向磨損均勻﹐且容易跑合﹔(4)圓弧齒輪無(wú)根切現(xiàn)象﹐故最小齒數(shù)可以少。但圓弧齒輪對(duì)中心距﹑切齒深度和螺旋角的誤差敏感性很大﹐這三項(xiàng)誤差對(duì)承載能力影響較大﹐故圓弧齒輪對(duì)製造和安裝精度要求較高。此外，單圓弧齒輪輪齒彎曲強(qiáng)度較弱﹔切削同一模數(shù)的大、小齒輪，需用兩把不同的滾刀。
3）雙圓弧齒輪傳動(dòng)：工作時(shí)，從一個(gè)端面看，先是主動(dòng)輪齒的凹部推動(dòng)從動(dòng)輪齒的凸部，離開(kāi)后，再以它的凸部推動(dòng)對(duì)方的凹部，故雙圓弧齒輪傳動(dòng)在理論上同時(shí)有兩個(gè)接觸點(diǎn)，經(jīng)跑合后，這種傳動(dòng)實(shí)際上有兩條接觸線，因此可以實(shí)現(xiàn)多對(duì)齒和多點(diǎn)嚙合。此外，由於其齒根厚度較大，雙圓弧齒輪傳動(dòng)不僅承載能力比單圓弧齒輪傳動(dòng)約高30％以上，而且傳動(dòng)較平穩(wěn)，振動(dòng)和噪聲較小，并且可用同一把滾刀加工相配對(duì)的兩個(gè)齒輪。因此。高速重載時(shí)，雙圓弧齒輪傳動(dòng)有取代單圓弧齒輪傳動(dòng)的趨向。
2）圓弧齒輪主要采用軟齒面或中硬齒面，采用硬齒面時(shí)一般用矮形齒。
4）圓弧齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)步驟：
（1）簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)：根據(jù)齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)功率、輸入轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)比等條件，確定中心距、模數(shù)等主要參數(shù)。如果中心距、模數(shù)已知，可跳過(guò)這一步。
（2）幾何設(shè)計(jì)計(jì)算：設(shè)計(jì)和計(jì)算齒輪的基本參數(shù)，并進(jìn)行幾何尺寸計(jì)算。
（3）強(qiáng)度校核：在基本參數(shù)確定后，進(jìn)行精確的齒面接觸強(qiáng)度和齒根彎曲強(qiáng)度校核。
（4）如果校核不滿足強(qiáng)度要求，可以返回。

5）采購(gòu)須知
1．本公司生產(chǎn)的帶輪既為國(guó)產(chǎn)化設(shè)備的同步帶配套，又能代替進(jìn)口帶輪使用。
2．用戶定制同步帶輪，請(qǐng)?zhí)峁л唸D紙（圖中可不必繪制帶輪的齒形尺寸），本公司也可按用戶提供的規(guī)格型號(hào)、帶輪內(nèi)孔、鍵槽、寬度等尺寸為用戶繪制帶輪圖紙；也可為用戶提供測(cè)繪帶輪等服務(wù)。
3．帶輪的外徑公差、端面跳動(dòng)量、徑向跳動(dòng)量符合下方表1、表2、表3規(guī)定。
4．各種規(guī)格型號(hào)的同步帶選用帶輪齒面寬度須符合下方表4規(guī)定要求。
5．帶輪的外徑、擋邊尺寸按附表規(guī)定選用。
6．附表中沒(méi)有列出的帶輪規(guī)格，本公司也可生產(chǎn)。

同步帶輪外徑公差(mm) 表1

帶輪外徑	公差
<25.4	0.050
> 25.4 ~50.80	0.080
> 50.80 ~ 101.60	0.100
> 101.60 ~ 177.80	0.130
> 177.80 ~ 304.80	0.150
> 304.80 ~508.00	0.180
> 508.00	0.200

同步帶輪端面允許跳動(dòng)量（mm）表2

帶輪外徑	允許跳動(dòng)星
≤ 101.60 > 101.60 ~ 254.00 > 254.00	0.10 帶輪外徑×0.001 0.25 +[(帶輪外徑-254.00) × 0.005]

同步帶輪徑向允許跳動(dòng)量（mm）表3

帶輪外徑	允許跳躍值
≤ 101.60 > 101.60 ~ 254.00	0.13 0.13 +[(帶輪外徑-203.20) × 0.005]

各種型號(hào)同步帶輪齒面寬度尺寸(mm) 表4

型號(hào)	同步帶寬度		同步帶輪最小實(shí)際寬度
型號(hào)	代碼名稱	帶寬	兩面擋邊帶輪	單面擋邊帶輪	無(wú)擋邊帶輪
MXL	012	3.0	4	5	6
	019	4.8	5.8	6.8	7.8
	025	6.4	7.5	8.5	9.5
XL	025	6.4	7.5	8.5	9.5
	031	7.9	9	10	11
	037	9.5	11	12	13
L	050	12.7	14	15.5	17
	075	19.1	21	22	24
	100	25.4	27	28.5	30
H	075	19.1	21	23	25
	100	25.4	27	29	31
	150	38.1	40	42	44
	200	50.8	53	55	58
XH	200	50.8	57	60	63
	300	76.2	84	87	90
	400	101.6	111	114	117
XXH	200	50.8	57	61	64
	300	76.2	84	88	92
	400	101.6	111	115	118
	500	127.0	138	142	145
T2.5	4	4	6	7	8
	6	6	8	9	10
	10	10	12	13	14
T5 AT5	6	6	8	9	11
	10	10	12	13	15
	16	16	18	20	22
	25	25	27	29	31
T10 AT10	16	16	18	22	24
	25	25	27	30	33
	32	32	34	37	40
	50	50	53	56	59
T20 AT20	32	32	35	38	40
	50	50	53	56	60
	75	75	78	81	85
	100	100	105	108	112
3M S3M	6	6	9	10	11
	9	9	12	13	14
	15	15	18	19	20
5M S4.5M S5M	9	9	12	13	14
	15	15	18	19	20
	25	25	28	29	30
	30	30	34	36	38
8M S8M	30	30	34	36	38
	40	40	44	46	48
	50	50	54	56	58
	85	85	90	92	94
14M S14M	55	55	65	68	70
	85	85	95	99	102
	115	115	126	130	133
	170	170	180	183	187
20M	70	70	80	84	89
	85	85	96	100	104
	115	115	127	131	134
	170	170	182	185	190
	230	230	245	248	254
	290	290	295	300	310
	340	340	355	360	370

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